農作物榨油可以優選螺旋榨油機
點擊次數： 更新時間：2020-12-18 15:12:25
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壓榨法制油：在國內也稱為物理壓榨法，它是借助機械外力的作用，將油脂從油料中擠壓出來的方法，它是傳統的油脂制取方法，包括人力土榨、水壓機榨、螺旋榨油機等類型。當今廣泛使用的榨油機械，是螺旋榨油機，它與人力壓榨，水壓機榨等設備相比，具有加工處理量大，生產連續，勞動強度小，出油率高的優點。螺旋榨油機適用于多種油料的榨油，如油菜籽、大豆、棉籽仁和米糠等。尤其是需要保持其原有的天然風味或性能特點的一些油料的取油，如油茶籽、芝麻、可可豆和蓖麻籽等，也要使用螺旋榨油機榨油。
溶劑浸出法取油：它是利用化學溶劑正己烷“固一液萃取”油料中油脂的方法，是油脂生產中一種比壓榨法更為先進的制油方法，它具有出油效率高，粕的質量好，加工成本低，生產環境良好，操作人員少等優點，浸出法取油這一先進制油工藝被普遍使用。
預榨/膨化浸出法：是對于高油份油料，先通過壓榨取出一部分油，壓榨餅再經浸出法提取餅中剩下的油脂。
我國大中型菜籽油廠的制油工藝大多數采用高溫預榨-浸出制油工藝，油菜籽浸出法制油的工藝一般為菜籽預榨-浸出-精煉工藝，具體操作步驟包括：油菜籽→清理→軟化→軋坯→蒸炒→預榨→浸出→毛油
由于近幾年油菜種植收益較低，國產菜籽的產量連續幾年下滑，內地大中型油廠（浸出油廠）陷入困境，而生產規模較小的壓榨法制取的小榨菜籽油、冷榨菜籽油得到迅速發展。
用小型榨油機壓榨生產出的帶有濃郁香味的菜籽油，市場上統稱為“濃香菜籽油”，也叫“小榨菜籽油”。小榨菜籽的炒籽溫度高達150度，與冷榨相比，小榨是熱榨，采用的設備主要有液壓壓榨機和螺旋榨油機，壓榨餅的熱變性程度非常高，除少量直接用于做飼料或肥料外，大部分銷售到大型油脂加工企業進行浸出，提取殘留的油脂。
冷榨即低溫壓榨，是指油料未經過蒸炒，直接借助機械力將油脂從原料中擠壓出來，與傳統工藝相比，能夠更大程度的減少對營養成分的破壞，可以同時得到更好品質的油脂和餅，是一種“綠色環保”的制油工藝。低溫壓榨油是指采用純物理壓榨，未經熱處理，僅使用物理手段去除雜質而獲得的食用植物油。低溫壓榨省去傳統工藝中的軋坯、蒸炒工序，顯著降低菜籽加工能耗。
冷榨工藝流程如下：菜籽→清雜→調質干燥→脫皮分離→加水調質→冷榨→菜籽油
清雜：冷榨油的原料必須經過精選，否則由于原料的成熟度不同和原料中所含有害物質如霉變油料中的黃曲霉毒素的影響，將會對冷榨油的質量造成嚴重影響。
調質干燥：調質干燥的目的是去除菜籽中的游離水份、氣味，并殺滅各種霉菌。干燥溫度不宜超高50度，通過調質干燥，菜籽內部水份集中到表皮，表皮與菜籽仁熱脹冷縮后，便于皮從仁上分開。干燥的方法可通過微波加熱、熱風干燥等。
脫皮分離：菜籽含有16%-20%的皮，皮中含有大量的粗纖維、植酸、單寧等抗營養因子。菜籽脫皮制油能顯著改善毛油質量，降低精煉成本，并提高餅粕蛋白質含量和改善餅粕色澤，提高飼用效價，同時減少設備磨損，降低加工能耗。一種脫皮設備是撞擊式菜籽脫皮機。其脫皮原理是：脫皮機以離心方式運行，待處理原料利用離心力加速后高速撞擊在擋圈上，在強大的撞擊力作用下菜籽破裂脫皮。另一種油菜籽脫皮機組類似于大豆脫皮，是綜合利用剪切、擠壓、搓碾等多種作用同時進行脫皮，經脫皮機處理的仁皮混合物經振動篩分離，利用脫皮后的仁、皮各組份懸浮速度的差異，在振動和風的共同作用下，皮浮在上面用風吸走，仁則沉在下層，從仁皮分離機前端出口排出。
加水調質：加水調質的目的一是菜籽中的親水性物質蛋白質、糖類等吸水膨脹，從而破壞細胞結構便于出油，二是菜籽中的磷脂吸水膨脹，與蛋白質結合從而留在餅中，減少油中磷脂含量，三是通過加入水分調節入榨料的彈性和塑性，便于餅成形出油。加水調質是冷榨的關鍵技術，水份過高，榨機的壓力小，油渣多；水份過低，餅不易成形。
冷榨：菜籽經脫皮后，油菜籽的細胞壁幾乎未被破壞，細胞中脂類體與蛋白體的親合力還很強，而且脫皮菜籽含油量較高，需選用壓縮比較高的榨機壓榨。普通單螺桿榨油機的冷榨餅的殘油非常高，還得二次壓榨，三次壓榨，而穗華榨油機的壓榨能力強，一次壓榨效率高，一次壓榨餅的殘油低，更適合菜籽的冷榨。